Mantenimiento Preventivo.        

Entremos a buscar una definición de Mantenimiento Preventivo.                                                               

Finley en 1967 trajo a Venezuela, la siguiente definición: 

Es lo que se planea y se programa con el objetivo de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurran fallas o daños  mayores. En esta definición se encuentra implícita el concepto de la estadística y se realiza la actividad, en función del costo y la etapa de vida en que se encuentra el equipo en consideración. Si el equipo contiene elementos mecánicos, que impliquen desgaste y vejez, esta es la definición que más se adapta.  Recuerde que la teoría de Optimización de Finley esta basada en estudio de Calabro, y estos fueron originalmente desarrollados en elementos mecánicos sometidos a fatiga y a desgaste.

 Esto implica parar el equipo para desarrollar esta actividad. Tenga cuidado que la actividades de lubricación, cambio de filtros y de aceites, aunque para realizarla implica parar el equipo, no son actividades preventivas, las considera Finley como actividades rutinarias y obligatorias de realizar. Mucho industriales venezolanos considera estas actividades como propias del mantenimiento preventivo.

Se encuentra implícita que la actividad del mantenimiento preventivo se realicen con el objetivo de minimizar los gastos de mantenimiento.

La norma COVENIN 3049 tiene su definición mas moderna y la llama mantenimiento programado:

Basado en instrucciones técnicas recomendadas por fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y  experiencias conocidas para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones de los elementos mas importantes de un SP, con el objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar, su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un año y es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual

Me gustaría que agregara sus comentarios a esta definiciones simples, pero interesante para comenzar una discusión. 

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) Desarrollado en la década de los 80 para aumentar la productividad de las empresas, es un conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia de manutención hacia un enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y con índices de desempeño clase mundial. La categoría Clase Mundial, exige la focalización de los siguientes aspectos: Excelencia en los procesos medulares. Calidad y rentabilidad de los productos. Motivación y satisfacción personal y de los clientes. Máxima confiabilidad Logro de la producción requerida. Máxima seguridad personal. Máxima protección ambiental. La manufactura de clase mundial “WCM” se enfoca en una gerencia mixta y se utiliza principalmente para brindar todos los recursos para una mejora continua

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos98/mantenimiento-clase-mundial/mantenimiento-clase-mundial.shtml#ixzz37pxZOHgP

Vamos a buscar conceptos de clase mundial de la Web y a su vez, utilizar los conceptos que actualmente tenemos:

lSegún el punto de vista del desarrollo del presente Blog.

      El Mantenimiento Clase Mundial es una tendencia final, por ahora como definición, ya que lo se busca es obtener un mantenimiento dentro de la organización que se este trabajando o estudiando, de la mejor clase, podamos decir que es el mejor mantenimiento que estamos realizando y esto hace que estemos en la mejor organización mundial.